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    鑄造輔料1
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    鑄造輔料1
    f27311b5-b907-4cd2-9258-0b74080d2f30

    鑄造輔料系列

    具有很高的耐火度和優異的抗粘砂性能及剝離性能 優良的刷涂性能,流平性好,涂層厚度均勻,無流淌、刷痕 良好的潤濕、滲透及懸浮性性能

    鑄造輔料系列


    (1)熱芯盒脫模劑


    產品介紹:
    本品為覆膜砂熱芯盒射芯機專用脫模劑,能在模具表面形成肉眼看不見的納米涂層,不需要對模具進行清理,并保證制品的尺寸精度,而不影響成品的后續工藝。本產品含有特殊的潤滑隔離納米成分,具有表面張力小、膜層延展性好、抗氧化、耐高溫、無毒不燃和保護模具等特點,一次噴涂可多次脫模。
    產品特點:
    乳白色質地,耐高溫,連續持久性好,潤滑好,積垢少,易清理,無毒,環保性強,能在表面形成納米層,對模型有良好的保護作用。

     

     

    (2)型(芯)粘結劑


    產品介紹:
    本品為各種水玻璃砂、覆膜砂、樹脂砂、合脂油砂的砂型《芯)組裝用粘結劑,也可用于砂型(芯)斷裂的修補和粘結。
    1、粘結劑固化速度快,在常溫下24小時或高溫100℃-150℃下,30分鐘即可固化。
    2、粘結劑固化后強度高,常溫24小時抗拉強度大15-3.OMPa。
    3、本產品應用范圍廣,適合于冷、熱、自硬砂及各種油砂和水玻璃砂的粘結和修補。
    產品特點:
    硬化速度快,終結強度高,保質期長,無腐蝕,適用范圍廣,環保無污染。

     

     

    (3)水基涂料


    特點:
    具有很高的耐火度和優異的抗粘砂性能及剝離性能
    優良的刷涂性能,流平性好,涂層厚度均勻,無流淌、刷痕
    良好的潤濕、滲透及懸浮性性能
    使用方法:
    使用前加適量水稀釋,充分攪拌,待涂料靜止后,用波美計檢測涂料的波美度至適宜的波美度。
    將涂料均勻涂到砂型(芯)表面,涂料的干燥溫度為140--200℃,視砂芯的大小,烘干時間30-60min。
    包裝與儲存:
    塑料桶密封盛裝,30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
    儲存期 6 個月。
    避免日曬或凍結。
    規格/型號:

    產品類別

    產品型號

    溶劑

    骨料類型

    顏色

    適用范圍

    使用方法

    水基涂料

    BY-S-GY10

    水基

    鋯英粉

    白色漿狀

    鑄鋼件、大型或厚壁鑄鐵件。鋁合金鑄造的澆包及工具涂料

    刷涂

    BY-S-GY20

    水基

    石英粉

    棕紅色漿狀

    中、小型鑄鐵件

    刷涂、流涂、噴涂

    BY-S-GY30

    水基

    鋯英粉

    淡黃色漿狀

    鑄鋼件、大中型鑄鐵件

    流涂、刷涂、噴涂

    BY-S-JS40

    水基

    石英粉

    紅色漿狀

    發動機缸體等中、小型鑄鐵件

    浸涂、噴涂

    BY-S-JS41

    水基

    石英粉

    棕紅色漿狀

    發動機缸體、缸蓋等鑄鐵件

    浸涂、噴涂

    BY-S-JS42

    水基

    石英粉

    淺灰色漿狀

    發動機缸體、缸蓋等中、小型鑄鐵件

    浸涂、噴涂

    BY-S-JS43

    水基

    石英粉

    棕紅色漿狀

    缸體缸蓋等中、小型鑄鐵件

    浸涂、噴涂

    BY-S-JS50

    水基

    石英粉

    灰色漿狀

    發動機缸體、缸蓋等中、小型鑄鐵件

    浸涂、噴涂

    BY-S-JS60

    水基

    石英粉

    灰色漿狀

    鑄鐵件和球墨鑄鐵鑄件

    浸涂

    BY-S-GY70

    水基

    鋯英粉

    淡黃色漿狀

    大中型鑄鐵件及各種不銹鋼件

    浸涂、流涂

    BY-S-GY80

    水基

    鋯英粉

    淡黃色漿狀

    鑄鋼件及大、中型鑄鐵件

    流涂、浸涂、刷涂或噴涂

    BY-S-GS90

    水基

    硅酸鹽

    暗紅色漿狀

    灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件如發動機缸體缸蓋,各類有色鑄件

    浸涂、流涂、噴涂或刷涂

     

    (4)醇基涂料


    特點:
    耐火度高,可以有效防止粘砂,提高鑄件表面光潔度;
    高溫燒結性及強度好,抗鐵水滲透、沖刷性好,可有效減少鑄件內腔脈紋、滲透、燒結等缺陷;
    涂層表面強度高,懸浮性好。
    使用方法:
    使用前充分攪拌,然后加入含95%以上乙醇的酒精稀釋,待涂料靜止后,用波美計檢測涂料的波美度至適宜的波美度。
    噴涂: 
    噴涂時,噴嘴與鑄型表面距離保持在200~300mm,若涂層過厚出現堆積,可適當加大噴嘴與鑄型表面的距離,直至涂層光滑平整,無滴痕、流淌。
    若上述操作不能滿足要求,可適當稀釋涂料,使波美度降低5°Be 。重復上述操作,直到滿意為止。噴槍壓力,建議控制在0.2~0.3 Mpa 實施噴涂。
    若噴涂是使用大儲料罐,在儲料罐上安裝攪拌裝置,使涂料在攪拌狀態下使用。
    每天下班時,將涂料罐中剩余涂料倒出,留下次使用。用酒精將涂料罐清洗干凈。清理涂料罐的酒精,可作為溶劑用于稀釋涂料。
    刷涂: 
    首先將型芯表面的浮砂清理干凈。
    將配好的涂料均勻地涂敷到型芯表面。盡可能減少刷痕,避免涂料堆積。
    若需要刷多次涂料,待上遍涂料點火、放涼后再刷下一遍涂料。
    避免將散砂混入涂料中。
    當天清理干凈涂料桶,確保涂料品質。
    流涂: 
    砂型芯缺損或粗糙部位應先用涂料膏修補完整、光滑。
    將型芯表面的浮砂吹干凈,防止浮砂落入涂料槽。
    將砂型面向操作者,沿垂直方向傾斜20~30 度。
    將調整好波美度的涂料由上向下均勻流到鑄型表面。
    流涂時,注意控制涂料的流速和流量,避免流涂時對鑄型造成過大的沖刷,同時又要保證足夠的涂料流量。
    低壓大流量流涂可獲得最佳的流涂效果。
    包裝與儲存: 
    塑料桶密封盛裝,30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
    儲存期 6 個月。
    避免日曬或凍結。
    規格/型號:

    產品類別

    產品型號

    溶劑

    骨料類型

    顏色

    適用范圍

    使用方法

    醇基涂料

    BY-Y-GS10

    醇基

    硅酸鹽

    暗紅色漿狀

    鑄鐵件消失模鑄造

    浸涂涂料、噴涂、刷涂

    BY-Y-GL20

    醇基

    鋁礬土

    紅色漿狀

    鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

    流涂、刷涂、浸涂

    BY-Y-SM30

    醇基

    石墨粉

    黑色稠漿狀

    鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

    刷涂或流涂

    BY-Y-SM31

    醇基

    石墨粉

    黑色稠漿狀

    大、中、小型鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

    流涂、刷涂、浸涂

    BY-Y-GY41

    醇基

    鋯英粉

    淺黑色漿狀

    類鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

    刷涂、流涂

    BY-Y-GY42

    醇基

    鋯英粉

    黑色稠漿狀

    鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

    流涂、刷涂、噴涂或浸涂

    BY-Y-GY40

    醇基

    鋯英粉

    黑色稠漿狀

    鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

    刷涂、流涂或噴涂

    BY-Y-SM51

    醇基

    石墨粉

    深棕色稠漿狀

    鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

    流涂、浸涂、或刷涂

    BY-Y-GY60

    醇基

    鋯英粉

    白色漿狀

    各種除高錳鋼、鎂合金等堿性合金件外的鑄鋼、鑄鐵、銅合金鑄件

    流涂、刷涂

    BY-Y-GY61

    醇基

    鋯英粉

    米白色漿狀

    除高錳鋼、鎂合金等堿性合金以外的各種合金鑄件

    刷涂

    BY-Y-GY62

    醇基

    鋯英粉

    白色漿狀

    除高錳鋼、鎂合金等堿性合金以外的各種合金鑄件

    刷涂、流涂

    BY-Y-GY63

    醇基

    鋯英粉

    白色漿狀

    鑄鐵缸體、缸蓋局部粘砂或燒結

    刷涂、流涂

    BY-Y-GY70

    醇基

    鋯英粉

    白色漿狀

    中小型碳鋼件、不銹鋼等鑄件

    刷涂、流涂

    BY-Y-GY80

    醇基

    鋯英粉

    白色漿狀

    除高錳鋼、鎂合金等堿性合金以外的各種合金鑄件

    流涂、浸涂、刷涂或噴涂

    BY-Y-GY90

    醇基

    鋯英粉

    淺色漿狀

    船用發動機、風電、注塑機等厚壁或大中型鑄鐵件

    刷涂

    BY-Y-GS100

    醇基

    硅酸鹽

    紅色漿狀

    薄壁鑄鐵件和各類有色合金鑄件

    刷涂和噴涂

    BY-Y-GS110

    醇基

    硅酸鹽

    紅色漿狀

    薄壁鑄鐵件和各類有色合金鑄件

    浸涂、流涂、刷涂或噴涂

    BY-Y-GS111

    醇基

    硅酸鹽

    淺色漿狀

    薄壁鑄鐵件和各類有色合金鑄件

    浸涂、流涂、噴涂或刷涂

    BY-Y-M120

    醇基

    鎂砂粉

    桔黃色漿狀

    高錳鋼、耐熱不銹鋼鑄件,中小型鑄鋼件及球鐵件

    刷涂、流涂

    BY-Y-Q130

    醇基

    其他

    白色漿狀

    小型鑄鋼件、厚大鑄鐵件

    刷涂

    BY-Y-Q131

    醇基

    其他

    蘭色漿狀

    小型鑄鋼件及厚大鑄鐵件

    刷涂

    BY-Y-Z140

    醇基

    剛玉粉

    白色漿狀

    各種合金鑄件,特別是高鉻合金鋼及不銹鋼鑄件

    刷涂、流涂

    BY-Y-Q150

    醇基

    其他

    灰白色漿狀

    呋喃樹脂砂生產球鐵件

    涂刷

     

    (5)干粉涂料


    特點:
    耐火度高,與金屬液不潤濕,不掛渣;
    優異的懸浮性、觸變性。
    使用方法: 
    本涂料為粉狀涂料,使用前加適量水稀釋。主要用于刷涂,也可噴涂。
    使用前加適量水稀釋,充分攪拌,將涂料波美度調整到20-30 Be;
    金屬流槽可在常溫或加熱到50-80℃(刷涂),或150-200℃(噴涂);
    涂料基本干燥后,在使用之前必須烘烤,徹底去除水分。
    刷涂: 
    首先將型芯表面的浮砂清理干凈。
    將配好的涂料均勻地涂敷到型芯表面。盡可能減少刷痕,避免涂料堆積。
    若需要刷多次涂料,待上遍涂料點火、放涼后再刷下一遍涂料。
    避免將散砂混入涂料中。
    當天清理干凈涂料桶,確保涂料品質。
    噴涂: 
    噴涂時,噴嘴與鑄型表面距離保持在200~300mm,若涂層過厚出現堆積,可適當加大噴嘴與鑄型表面的距離,直至涂層光滑平整,無滴痕、流淌。
    若上述操作不能滿足要求,可適當稀釋涂料,使波美度降低5°Be 。重復上述操作,直到滿意為止。噴槍壓力,建議控制在0.2~0.3 Mpa 實施噴涂。
    若噴涂是使用大儲料罐,在儲料罐上安裝攪拌裝置,使涂料在攪拌狀態下使用。
    每天下班時,將涂料罐中剩余涂料倒出,留下次使用。用酒精將涂料罐清洗干凈。清理涂料罐的酒精,可作為溶劑用于稀釋涂料。
    包裝與儲存: 
    塑料編制袋密封包裝,40 Kg/袋。
    儲存期 6 個月。
    避免日曬或凍結,使用過程中應加強通風。
    規格/型號:

    產品類別

    產品型號

    溶劑

    骨料類型

    顏色

    適用范圍

    使用方法

    干粉涂料

    BY-SF-SM(LC)

    水基

    石墨粉

    黑色粉末

    離心鑄造金屬流槽。適用于球鐵、灰鐵及銅合金

    刷涂、噴涂

    BY-YF-M

    醇基

    鎂砂粉

    桔黃色粉末

    高錳鋼、耐熱不銹鋼鑄件,中小型鑄鋼件及球鐵件

    刷涂、流涂

     

    (6)消失模涂料


    特點:
    優良的浸涂性能,涂層均勻,無流痕、滴痕、堆積;
    適宜的透氣性;優異的懸浮性
    良好的涂層強度和附著強度;
    鑄件表面光潔,無粘砂、殘碳等缺陷
    使用方法: 
    將攪拌均勻的涂料倒入浸涂槽,開動浸涂槽的攪拌器,加入適量的水攪拌10-15分鐘,停止攪拌;使涂料靜止3 - 5 分鐘,檢測涂料的波美度直至達到要求的波美度為止。
    施涂: 
    待浸涂槽中的涂料滿足要求后,即可開始浸涂;
    待模型完成浸涂后將其掛起,讓多余的涂料自然滴落;
    讓涂料在空氣中自然干燥或50℃熱風輔助干燥。 
    包裝與儲存: 
    塑料桶密封盛裝,40 Kg/桶。
    儲存期 6 個月,避免日曬或凍結。
    規格/型號:

    產品類別

    產品型號

    溶劑

    骨料類型

    顏色

    適用范圍

    使用方法

    消失模涂料

    BY-S-Q10(X)

    水基

    其他

    淡青色漿狀

    一般鑄鐵件消失模鑄造

    浸涂、刷涂、流涂

    BY-S-Q20(X)

    水基

    其他

    淡青色漿狀

    厚壁鑄鐵件消失模鑄造

    刷涂或噴涂

    BY-S-GY30(X)

    水基

    鋯英粉

    淡青色漿狀

    一般碳鋼件及合金鋼消失模鑄造

    浸涂、刷涂、流涂

     

    (7)特種涂料


    防硫涂料特點:
    提高薄壁鑄鐵件的表面質量、防止球鐵表面石墨變異;
    減少鑄件所產生的氣體類缺陷;
    使用方法: 
    使用前用乙醇或甲醇稀釋;
    浸涂:20-25°Be;
    流涂:18-22°Be;
    刷涂:控制波美度為 25 - 45 °Be;
    噴涂:控制波美度為 20 - 30 °Be;
    抗脈紋涂料特點: 
    強力防脈紋、防燒結,可替代雙層涂料工藝,提高工作效率,改善勞動環境。
    極好的懸浮性能,均勻的涂層厚度,高強度光滑涂層表面,涂層可自動剝離,優異的鑄件內腔清潔度。
    使用方法: 
    本品為浸涂涂料。
    涂料在使用時需加入適量水稀釋后方可使用;
    使用時波美度如下: 38 ~ 42°e (冷浸),30 ~ 34°e (熱浸);
    烘干溫度150 - 170℃, 烘干時間35 - 45 分鐘。
    使用方法: 
    將攪拌均勻的涂料倒入浸涂槽,開動浸涂槽的攪拌器,加入適量的水攪拌10-15分鐘,停止攪拌;使涂料靜止3 - 5 分鐘,檢測涂料的波美度直至達到要求的波美度為止。
    包裝與儲存: 
    塑料桶密封盛裝,40 Kg/桶。
    儲存期 6 個月,避免日曬或凍結。
    醇基涂料易燃,應注意防火、避免高溫、使用過程中應加強通風。

    產品類別

    產品型號

    溶劑

    骨料類型

    顏色

    適用范圍

    使用方法

    防硫涂料

    BY-Y-GS(FL)

    醇基

    特種硅酸鹽

    紅色漿狀

    薄壁鑄鐵件防粘砂、防止球鐵表面石墨變異

    浸涂、流涂、刷涂或噴涂

    抗脈紋涂料

    BY-S-Q(KM)

    水基

    其他

    淺紅色漿狀

    缸體、缸蓋等鑄鐵件生產

    浸涂

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